一、工艺说明

1、工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理、后处理三个阶段。

2、前处理工艺包括清洗和干燥等工序。

3、浸渗处理工艺包括工作抽真空、负压吸入浸渗剂、加压、降压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。

4、后处理包括漂洗、纯化、晾干和热固化等工序。

二、浸渗工艺流程图

三、各工位操作过程

1、预水洗缸：预水洗缸将热水预设温度至50~70℃，工作在含有1~2%的DB100水溶液中冲洗，整个程序进行10分钟。

2、真空干燥缸：真空干燥缸，利用水在压气压下低的气化温度，达到干燥铸件的目的。

3、浸渗缸：干真空周期结束，VTS系统被激活，工作缓缓的下降，进入密封剂Rexeal-100内继续进行。工作程序结束，盖子打开，利用吊机将浸渗液传送到密封回收缸内。

4、回收缸：当完成浸渗程序后，用吊机将盛物篮由浸渗缸传送到回收缸内，盛物篮将每隔5秒旋转后停15秒，共计10分钟，将工件上多余的Rexeal-100密封剂回收，系统将在浸渗缸的每个生产周期前3~10秒回收缸内的密封剂，输送回浸渗缸内，同时小空箱上“回收指示灯”亮。

5、水洗缸：完成了密封剂回收程序，将盛物篮传送到水洗缸内进行清洗程序，水洗缸利用水泵冲洗，将工件表面残留的密封剂清洗干净，程序完结后，将盛物篮吊起滴干多余水分，之后将盛物篮传送到固化缸。

6、 固化缸：热水固化缸将热水预设温度至90~95℃，工作中浸渗的密封Rexeal-100在90~95℃的热水中进行固化，水溶液中含有1~2%的DB100，整个程序进行10分钟。